一個精密零部件的產(chǎn)生，是離不開高頻率的檢驗工作的，加工過程中需要不時地檢驗，加工完成后更需要細(xì)致的檢驗，這樣加工出來的產(chǎn)品才能百分百的沒有問題，從而可以及時有效地交付到客戶手中，也能提高企業(yè)的加工效率。東莞時利和機(jī)電設(shè)備有限公司從事精密零件加工16年，引起進(jìn)口的檢測設(shè)備，實行全檢制度，零件加工精度可達(dá)0。002mm，檢測精度可以達(dá)到0。001mm.

在機(jī)械加工檢驗中，比較常用的方法包含有直接檢驗法、間接檢驗法以及接觸量法與不接觸量法等內(nèi)容，以上這些方法均具有一定相以性，因而在實操中，應(yīng)當(dāng)以精密零部件檢驗實際情況作為依據(jù)，通過對這些不同檢驗方法進(jìn)行科學(xué)對比及分析，從而將相關(guān)檢驗方法確認(rèn)。

首先對于精密零部件設(shè)計圖紙中所要求的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查，并且將其與零件實際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實行驗證；其次，對于精密機(jī)械零件加工過程中的質(zhì)量實行觀察，通對其進(jìn)行查看判斷。是否有不良問題存在，且對于件零件外形及表面情況應(yīng)當(dāng)實行檢驗，以確認(rèn)是否與設(shè)計要求以及預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)相符合；再次，選擇合理工具檢測及測量實際精密零部件加工精度，最后對零件位置精度方面的誤差進(jìn)行檢驗，并且記錄相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)以及檢驗內(nèi)容，以防止在整體檢驗工作中出現(xiàn)遺漏問題。

在精密零件加工質(zhì)量檢驗方面，對檢測工具進(jìn)行合理選擇很重要。因而在選擇檢測工具時，應(yīng)當(dāng)將實際檢測情況作為依據(jù)，例如，在利用高度尺及光學(xué)儀器對零件尺寸進(jìn)行測量過程匯總，其測量范圍具有一定標(biāo)準(zhǔn)限制，在確保精密機(jī)械零件加工尺寸在這一范圍內(nèi)的基礎(chǔ)上，才能夠利用這些測量工具實行檢驗，而環(huán)規(guī)等工具在機(jī)械零件進(jìn)行檢驗方面具有固定不變量值。另外，在機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗過程中，由于其測量環(huán)境及測量位量并不固定，在選擇測量工具時也就應(yīng)當(dāng)以具體測量壞境為依據(jù)，選擇具有針對性工具實行測量，并且需要了解及研究零件設(shè)計圖紙，在此基礎(chǔ)上才能保證所選擇的測量工具更加合理，才能夠使其具有實際應(yīng)用價值、保證在實際檢驗過程中更好發(fā)揮其作用。