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年專注精密機(jī)械零件加工
加工精度達(dá)0.002mm
時利和為您簡述一下：精密機(jī)械加工必須了解的技術(shù)知識。
一、零件的輪廓處理， 二、零件表面處理， 三、零件的熱處理，
四、精加工后的技術(shù)要求， 五、裝配技術(shù)要求， 六、零件的密封處理。
一、零件的輪廓處理：
1、未注形位公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
3、未注圓角半徑R5。
4、未注倒角均為C2。
5、銳角倒鈍。
6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。
二、零件表面處理：
1、零件精密機(jī)械加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
3、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
三、零件的熱處理：
1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、滲碳深度0.3mm。
4、進(jìn)行高溫時效處理。
四、精加工后技術(shù)要求：
1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。
2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
4、最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精密機(jī)械加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。
五、裝配技術(shù)要求：
1、進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格報告才能進(jìn)行裝配。
2、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
3、裝配前應(yīng)對零件、部件的主要配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
4、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
六、零件的密封處理：
1、各密封件裝配前必須浸透油。
2、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
3、粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
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